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Al especificar un compresor centrífugo, las decisiones tomadas durante la fase de ingeniería pueden influir mucho más que la selección del equipo. Las especificaciones del compresor afectan a la fiabilidad, la eficiencia, los costos del proyecto, los requisitos de instalación, la arquitectura de los controles, los plazos y el rendimiento operativo a largo plazo.

La fabricación de automóviles depende de la presión de aire en prácticamente todas las etapas de la producción. Desde la ensambladura robótica y las operaciones de pintura hasta el manejo de materiales y la fabricación de baterías, la presión de aire impulsa procesos críticos que mantienen en marcha la producción.

El aire comprimido a menudo se conoce como el cuarto servicio público, pero en muchos entornos de fabricación también desempeña un papel directo en la calidad del producto, la eficiencia operativa y el cumplimiento normativo. Esto hace que la calidad del aire sea más importante de lo que muchas instalaciones se dan cuenta.

Un factor comúnmente pasado por alto en el rendimiento de los compresores es la influencia de las condiciones en el lugar y su impacto en el diseño, el funcionamiento diario y los costos de operación de los mismos. Estos factores pueden afectar directamente al consumo de energía, el funcionamiento diario y la eficiencia del sistema, métricas cruciales para los operadores de instalaciones.

El aire comprimido es una de las utilidades más utilizadas en las operaciones industriales y una de las más caras. Si bien el coste inicial de un compresor suele ser el que más llama la atención, solo representa una pequeña parte del coste total de propiedad. Los gastos reales se derivan del consumo de energía, las ineficiencias del sistema, las prácticas de mantenimiento, los consumibles y los tiempos de inactividad.